Стеклотекстолит СТЭФ листовой

Стеклотекстолит листовой – материал, имеющий многослойную стеклотканевую основу. Данная основа изготавливается склеиванием отдельных слоев стеклоткани путем горячего прессования. В качестве связующих компонентов при изготовлении слоистого пластика используются следующие составы: кремнийорганические соединения, фенолоформальдегидные смолы, полиорганосилоксаны. В зависимости от толщины и размера листа масса стеклотекстолита варьируется в диапазоне 1,9-144кг.

Предварительный процесс пропитки и сушки каждого слоя стеклоткани производится при помощи пропиточно-сушильных машин. После полного высыхания производится раскрой полученных слоев. После этого, стеклоткань собирается в пакеты и прессуется.

Технологический процесс изготовления стеклотекстолита

В независимости от вида связующего, изготовление включает в себя следующие технологические операции:

• Подготовка ткани. Отдельные куски ткани сшиваются и наматываются рулоном на оправку. Максимальный вес рулона не должен превышать 60 кг.
• Пропитка ткани. Процесс пропитки осуществляется на пропиточно-сушильных машинах горизонтального или вертикального типа путем погружения ткани в ванную с лаком. После пропитки изделие отжимается валиками и оправляется на сушку (шахта, находящаяся над ванной). В целях понижения вязкости лака через рубашку ванны производится его подогрев до температуры 30-40°, поддерживая концентрацию лака на постоянном уровне. Далее ткань отжимается при помощи специальных валиков. Эта операция позволяет смоле лучше распределяться по ткани и глубже ее пропитывать. Излишки смолы удаляются.
• Сушка. В процессе сушки сырой ткани происходит удаление летучих веществ (влага, спирт, свободный фенол). Данная операция производится при температуре 120°. Высушивание ткани осуществляется горячим воздухом, нагнетаемым из шахты при помощи паровых калориферов. В зависимости от толщины ткани и структуры ее поверхности время высушивания может быть различным. После полного высыхания пропитанная ткань раскраивается и собирается в пакеты для последующего прессования.
• Прессование. Процесс прессования осуществляется при помощи многоэтажных прессов с нижним давлением. Пакеты предварительно разогреваются до необходимой температуры, затем они проходят стадию выдержки и отверждения. После этого пакеты охлаждаются при существующем уровне давления. Давление необходимо держать постоянным во избежание коробления листов. Процесс осуществления по достижении необходимого показателя плотности стеклотекстолита.

Основные преимущества и области применения.

Основным преимуществом слоистого пластика по сравнению с его аналогами является высокая диэлектричность. Данное свойство позволяет использовать его в качестве защиты сооружаемой конструкции от действия тока высокого напряжения.

Имея свои физико-технические показатели, материал широко применяется в условиях воздействия агрессивной среды, а также местах, имеющих высокий температурный режим. Это обусловлено тем, что он способен выдерживать температурные перепады в диапазоне от -40 до 105°. Еще в качестве преимуществ, давших промышленную ценность стеклотекстолиту, можно выделить такие показатели, как высокая прочность, теплостойкость, эластичность и износостойкость. Помимо этого, пластик хорошо поддается обработке.

Ввиду универсальности изделия, применение стеклотекстолита распространяется в таких отраслях современной промышленности, как электротехника, энергетика, машиностроение, станкостроение, химия и нефтехимия. В машиностроении он используется для изготовления роликов, подшипников, шайб, шестерней, втулок и т.д. В электротехнической отрасли пластик служит для производства вкладышей подшипников, колодок, шкивов и т.д.

Распространенные марки стеклотекстолита:

• СТЭФ. Марка листового материала представляет собой стеклотканевую основу средней плотности, пропитанную модифицированной эпоксидной смолой согласно ГОСТ 12652-74. Толщина изготавливаемых изделий составляет 1-50мм.
• СТЭФ-1. Стеклотекстолит СТЭФ-1 представляет собой тонкую стеклотканевую основу, пропитанную модифицированной эпоксидной смолой согласно ГОСТ 12652-74. По большинству физико-механических характеристик пластик этой марки сходен с маркой СТЕФ. Отличие состоит в большей пригодности его к таким механическим видам обработки, как распиловка, обтачивание и сверление. Толщина изготавливаемых изделий составляет 0,5-50мм.
• СТЭФ-У. Данная марка изделия по сравнению с марками СТЭФ и СТЭФ-1 имеет улучшенные механические и электроизоляционные свойства. Толщина изготавливаемых изделий составляет 0,35-105мм.
• СТ-ЭТФ. Представляет собой стеклотканевую основу, пропитанную эпокситрифенольной смолой (ЭТФ) согласно ТУ 05758799-077-2002. Главным отличительным свойством от других марок является высокий класс нагревостойкости (180°С). Наравне с СТ-ЭТФ выпускается марка СТТ с идентичными физико-механическими показателями. Марка СТТ, изготовленная с применением современных технологий, имеет более низкую стоимость по сравнению со своим аналогом марки СТ-ЭТФ. Толщина изготавливаемых изделий данных изделий составляет 1-100мм.
• КАСТ-В. Представляет собой высокопрочную конструкционную стеклотканевую основу, пропитанную модифицированной фенольной смолой согласно ГОСТ 10292-74. Обладает повышенными физико-механическими показателями, используется, в основном, в качестве конструкционного материала.

Помимо распространенных марок слоистого пластика существуют разновидности, получившие меньшее распространение: СТЭД (высокопрочный аналог СТЭФ, предназначенный для использования в трансформаторном масле), СТЭБ (менее горючий аналог СТЭФ), СТ-ЭТФ (аналог СТЭФ, обладающий наибольшим термостойким показателем – максимально 180°), СТЭФ-НТ (обладает повышенной механической прочностью и имеет грубую структуру), СТК (имеет повышенную влагостойкость – до 95%).

Материал имеет следующий перечень свойств и характеристик:

• устойчивость к возгоранию;
• стойкость к температурным перепадам;
• эластичность;
• высокий запас прочности на износ;
• простота в обработке;
• малый удельный вес стеклотекстолита;
• экологичность;
• высокая диэлектричность;
• влагостойкость;
• долговечность при эксплуатации;
• устойчивость к воздействию агрессивных сред.